為保證同批、不同批產品的色差符合國家標準和客戶要求。在包裝盒印刷的過程中對專色進行了這樣的控制。

　　1.制作色卡

　　首先根據客戶提供的顏色標準樣，用電腦配色系統給出專色油墨比例，再調出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀“展示“出不同密度的顏色樣。然后根據國家標準(或客戶)對色差的要求范圍，用分光光度計確定標準、淺限、深限，制作印刷標準色卡(色差超標需進一步修正)，包裝設計色卡一半是普通顏色樣，另一半是經表面處理的顏色樣，這是為方便質檢時使用。

　　2.驗證專色

　　考慮到紙張是影響色差的主要因素。所以每一次印刷前都要用實際印刷用紙“展示“顏色樣，對照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。

　　3.印刷控制

　　在包裝印刷的時候領機用印刷標準色卡對專色墨層厚度進行控制。廣告海報設計同時輔助以密度計測量顏色的主密度值和Bk值，來克服油墨干、濕色密度差異。

　　總之，在包裝盒印刷的過程中，導致專色產生色差的原因各種各樣。要針對實際生產中的不同的原因具體分析，解決問題。盡量的把偏差控制在比較小的范圍之內，戶外廣告設計生產出令客戶滿意的包裝印刷品。