為了保證包裝盒同一批次、不同批次的產品顏色差異符合國家標準和客戶要求，在盒裝印刷過程中，專色被控制在一起。

　　1.制作色卡

　　根據客戶提供的色標樣品，通過計算機配色系統給出專色油墨的比例，然后調出油墨樣品，用油墨均質機和油墨撒布儀“顯示”出不同密度的色樣。然后根據國家標準(或客戶)對色差要求的范圍，用分光光度計確定標準、光限和深限，制作印刷標準色卡(如果色差超過標準，需要進一步校正)。包裝設計色卡一半為普通色樣，另一半為表面處理后的色樣，便于質量檢驗。

　　2.驗證專色

　　考慮到包裝盒紙張是影響色差的主要因素。所以每次印刷前用實際印刷紙張“顯示”色樣，對色卡做微量校正，以消除紙張的影響。

　　3.印刷控制

　　包裝印刷時，領機通過印刷標準色卡來控制專色油墨層的厚度，廣告海報設計有助于用密度計測量顏色的主密度值和Bk值，以克服油墨干濕顏色密度的差異。

　　總之，在包裝盒印刷的過程中，導致專色產生色差的原因就是各種形式各樣，要針對實際生產中的不同的原因沒有具體情況分析，解決這些問題。盡量的把偏差風險控制在比較小的范圍之內，戶外活動廣告產品設計生產出令客戶提供滿意的包裝印刷品。

　　溫州寶豐包裝科技有限公司主要經營：包裝盒、食品包裝盒、紙碗、沙拉碗、快餐盒等。